要推動中經(jīng)濟邁向中高端水平，提高產(chǎn)品和服務(wù)標準是關(guān)鍵。因此，“我們提出到2020年，工業(yè)基礎(chǔ)、智能制造、綠色制造等標準體系基本完善，質(zhì)量安全標準與際標準加快接軌，重點領(lǐng)域際標準轉(zhuǎn)化率力爭達到90%以上，重點裝備質(zhì)量達到或接近際水平;到2025年，系統(tǒng)配套、服務(wù)產(chǎn)業(yè)跨界融合的裝備制造業(yè)標準體系基本健全，裝備制造業(yè)標準和質(zhì)量的際影響力和競爭力大幅提升�！碧锸篮暾f。

具體而言，是要提升裝備制造業(yè)標準化和質(zhì)量的創(chuàng)新能力，強化標準化與科技創(chuàng)新融合、推進軍用標準和民用標準的兼容發(fā)展、培育發(fā)展團體標準。二是實施工業(yè)基礎(chǔ)、智能制造、綠色制造三大標準化和質(zhì)量提升工程。三是圍繞新代信息技術(shù)、高檔數(shù)控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術(shù)船舶、軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車、電力裝備、農(nóng)業(yè)機械裝備、新材料、高性能醫(yī)療器械等十大重點領(lǐng)域，推動實現(xiàn)標準化突破，提升質(zhì)量競爭力。四是加快推進裝備制造業(yè)標準際化，開展制造業(yè)領(lǐng)域標準比對分析、外文版翻譯、標準互認工作，推動中裝備、技術(shù)、產(chǎn)品、服務(wù)走出去。

其中，三大標準化和質(zhì)量提升工程主要是要加強核心基礎(chǔ)零部件、基礎(chǔ)工藝、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料和產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)“四基”領(lǐng)域標準的制定;加強智能制造標準體系的建設(shè)，推動智能制造綜合標準化的試點和質(zhì)量技術(shù)的改造;完善綠色制造的標準體系，推進節(jié)能減排標準化，推動綠色制造標準實施和效果評估。

要利用好標準來倒逼“中制造”升，企業(yè)采用標準是關(guān)鍵，該如何引導?“這方面，我們正在大力推進企業(yè)標準管理制度的改革。”田世宏說。

先，逐步取消企業(yè)產(chǎn)品標準的備案制度。按照現(xiàn)行的標準化法規(guī)定，企業(yè)的產(chǎn)品標準需要報政府相關(guān)部門備案，束縛了企業(yè)標準對市場的快速反應(yīng)，所以要逐步把企業(yè)標準備案制度取消。

其次，建立企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)標準的自我聲明公開和監(jiān)督制度。通過取消企業(yè)產(chǎn)品備案，讓企業(yè)根據(jù)自我需要公開其在生產(chǎn)制造過程當中所涉及的有關(guān)產(chǎn)品、服務(wù)的性能標準。目前自我聲明公開和監(jiān)督制度已在全18個省、市、自治區(qū)開始了試點工作，同時在建材、家用電器、旅游、電梯維保服務(wù)等13個行業(yè)領(lǐng)域展開試點。

此外，建立企業(yè)標準信息公共服務(wù)平臺。平臺自2015年1月開始試運行，截至今年4月7日，已經(jīng)有25000多家企業(yè)進行標準自我公開聲明，公開的標準量達8萬多項，涵蓋服裝、家電、家具、建筑材料、農(nóng)機農(nóng)藥等13萬種產(chǎn)品，平臺訪問量突破1300多萬次。按照過去的備案制度，全平均下來項企業(yè)執(zhí)行的產(chǎn)品標準備案大概需要15天左右的時間，現(xiàn)在在平臺上進行自我聲明公開，企業(yè)只需20分鐘就可以完成了。同時消費者也可隨時登錄平臺了解每個企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品和服務(wù)所執(zhí)行的標準，享受消費的知情權(quán)。